作为造型作业前的之后一道工序，混砂机无疑是关键的工艺设备，也是工人操作频繁、对生产及质量影响直接的设备。一般连续式自硬砂混砂机在结构上大同小异，但须根据混砂工艺要求及使用粘结剂种类的不同，对相关环节作相应的调整，以满足工艺要求。因而更应该重视混砂机的选择，湖北树脂混砂机公司给大家进行详细的讲解。

　　工艺适应性包括粘结剂种类及加入方式、砂的种类及加入方式（新旧砂比例是否变化、生产率是否调整）、以及混砂效果等。就砂的种类及加入方式来讲，生产中有用一台混砂机即混制石英砂，又混制铬铁矿砂（比如一些铸钢件的生产），也有在填砂过程中对新旧砂比例进行自动调整，有的在加入粘结剂之前加入粉状料（防尘粘砂或提高溃散性）等，这些均对混砂机的控制、结构、大臂输送形式等提出了较高要求，有的混砂机由于结构、控制等满足不了要求造成砂种混杂、定量不准等，从而产生废品，影响生产。

　　生产实践表明，粘结剂的种类及加入方式是体现混砂机工艺适应性的关键，因而设备生产厂家须对用户使用粘结剂的化学成分、性能特点（粘度、密度、温度敏感性、腐蚀性能、加入方式、加入量要求）等有详细的了解。如脂硬化水玻璃砂工艺有用两种脂、有用一种脂，两种脂有分别加入的，也有按一定比例加入的；工艺也是类似的情况，但由于加入量原因对液料系统要求更高；有些粘结剂如碱酚醛树脂由于生产厂家不同，粘结剂组分不同，对液料系统的材质要求就有区别；有的粘结剂的粘度温度敏感性较强，需要进行恒温控制等等，这些因素在混砂机选择时须予以考虑。

　　混砂效果主要是混砂均匀性、头尾砂多少、铸型强度等，其重要性显而易见。